恒耀密封有限公司(圖)-石墨密封圈定制-石墨密封圈：

聚四聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動(dòng)環(huán)上，由于其摩擦系數較橡膠小，光潔度較高，隨動(dòng)環(huán)移動(dòng)容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環(huán)上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質(zhì)也是很重要的，我們根據腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調整：在介質(zhì)端靜環(huán)用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環(huán)一律用橡膠圈;動(dòng)環(huán)一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng)，密封圈泄漏及原因分析磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結果造成磨損。

下面我們就來(lái)詳細的介紹下安裝和使用密封圈應當注意事項：

　　(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致密封圈漏油。

　　(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內,再用簡(jiǎn)單圓筒保護唇邊通過(guò)花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉時(shí)受傷, 要注意清潔。

　　(3)防止超期使用。動(dòng)密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h,應該及時(shí)更換新的密封圈。

　　(4)更換密封圈的尺寸要一致。

　　(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時(shí),也要仔細檢查其表面質(zhì)量,確定無(wú)小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。

　　(6)安裝時(shí),應先嚴格清洗打開(kāi)的液壓系統各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。

　　(7)更換密封圈時(shí),要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。

　　(8)為防止損壞導致漏油,必須按規程操作,同時(shí),不能長(cháng)時(shí)間超負荷或將機器置于比較惡劣的環(huán)境中運轉。

高溫介質(zhì)的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專(zhuān)門(mén)的冷卻系統，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時(shí)均留有接口)。

2.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價(jià)格高。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開(kāi)發(fā))。

3.對于120℃以上、300℃以?xún)鹊慕橘|(zhì)，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開(kāi)發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以?xún)鹊母邷亟橘|(zhì)。

密封圈主要用來(lái)防油防水防腐密封氣體,防止泄露。

幾種常用密封圈的作用

O型密封圈：主要用于靜密封和往復運動(dòng)密封。用于旋轉運動(dòng)密封時(shí)，限于低速回轉密封裝置。

V型密封圈：是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無(wú)壓密封。密封唇有較好的活動(dòng)性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

Y型密封圈：廣泛應用于往復動(dòng)密封裝置中。另外，還有彈簧張力(彈簧蓄能)密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一個(gè)彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。

密封圈的裝置要求，密封圈是解決液壓系統泄漏問(wèn)題重要且有效的手段。液壓系統如果密封圈不良，密封圈可能出現不允許的外泄漏，外漏的油液將會(huì )污染環(huán)境;還可能使空氣進(jìn)入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執行元件運動(dòng)的平穩性。

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